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储罐加热棒
● 概述
● 电热棒特点
● 型号含义
● 规格和技术数据
● 电热棒安装
● 配套设备和附件的选用
● 配套器件安装
● 电热棒安装电缆选用表
● 试运行
TYB型防爆电热棒
容器防爆电加热棒（以下简称电热棒）是专为储罐之类的容器电伴热保温而设计制造的产品。长期以来储罐内介质的伴热保温主要是采用蒸气或热水作为热媒的盘罐式加热器。盘罐式加热器存在事故率高，检修维护困难，能耗大等问题。例如油田单井油罐受热源的限制，伴热保温问题一直困扰着广大用户，电热棒正是针对这些问题而研制的。多年来经全国各油田采油厂、输油泵站、炼油厂、油库、海上石油平台、制药厂等场所的使用，验证了本产品先进的技术性能和良好的经济效益。
电热棒的特点
1、电热棒是采用我公司研制的矿物绝缘（MI）加热电缆（或高性能合金电热管）作为发热元件。
2、电热棒结构坚实，抗弯强度高，小巧，密封，防爆，符合储存石油及其制品的各型式储罐加热和保温的使用要求。防爆等级d II
B T1-T6。
3、电热棒发热均匀，表面热负荷低，工作可靠，使用寿命长。没有无功损耗，热效率高，操作检修方便，日常无需维护。
4、电热棒对源油及其制品介质抗蚀性能好。
5、电热棒的外形几何尺寸可以按照用户要求生产。
型号含义
规格和技术数据
技术性能：
★ 环境温度：-40℃——40℃
★ 相对温度不大于95%
★ 电无波动：-10℃——5℃
★ 绝缘电阻≥20MΩ
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介电强度：660V、2500V/1min、220V、380V、2000V/1min
★ 功率偏差：±10%
★ 防护等级IP54，防爆等级Exd II BT4
注意事项
本产品使用时应配合控制系统和测量仪表
电热棒安装
a、电热棒安装前应详细检查是否完好，并用500VMΩ表测量接线柱与外壳的绝缘电阻应≥100MΩ，船用电热棒应大于50MΩ。
b、根据接口外径在罐体上开孔，并安装电热棒接口见图三
c、接装电热棒：安装前先在罐体内安装一托架，托架由用户根据罐体上孔的高度及电热棒长制造和安装。然后将耐油石棉橡胶圈套在电热棒上把电热棒插入罐体接口，并用螺钉把电热棒与接口紧固在一起，并确保不渗油。见图四
d、在接地螺钉处接装电线，接地线用4mm2以上多股铜纹线，并测量接地电阻不大于10Ω
e、电热棒在油罐内的布置见图五、六：
f、TYBL型（直角）防爆电热棒安装
TYBL型防爆电热棒从油罐上部入孔插入，使电热棒下部水平安放在油罐底部（图七、图八），安装时外壳必须接地，接线盒出线口安装防爆软管。
配套设备和附件的选用
与电热棒配套的设备及附件有：电热控制柜，铂热电阻温度传感器，浮球液体控制器。以上设备，附件配套使用，实现恒温自动控温和最低液体保护，并具有手动自动转换。
1、电控柜
型号分为DK型（陆上用）和DKC型（船用）
按安装位置分为户内型和户外型
按安装方式分为悬挂式和落地式
型号及外形尺寸见本厂DK电热控制柜使用说明书
2、温度传感器
与温度调节仪匹配的温度传感器选用WZP型，其铂热电阻分度号为Pt100，型式为插入棒型，外径16mm，长度以工程实际选定一般取L=800mm—1500mm。本厂为用户提供该测量电阻套管，套管为3/4"水煤气管。
3、液位控制器
为防止电热棒在运行中露出液面而发生“干烧”，配套选用浮球液位控制器实现低液保护。当液体达到设定的低液位时，自动节断电源，停止电热棒工作，确保安全运行。
配套器件安装
（1）控制柜安装和电气接线
电热控制柜属非防爆式，应安装在防爆区以外（安全区域）。安装时箱体应垂直，接地线应牢固可靠。落地式需用地脚螺栓将箱体固定在基础上。
按防爆规范要求，电源电缆及控制电缆均需要用铜芯电缆，其截面应按电热棒功率选择（见表二）。并按厂方提供的接线图正确接线。电缆端与接线柱连接必须使用铜线鼻子，不允许用多股线直接压在接线柱上，电缆要留有适当的予留量。
电热棒安装电缆选用表
注：
（1）实际选用电缆截面积应按电压降再校核。
（2）铂热电阻安装
由于加热的石油产品流动性较差，此过程为一非均匀温度场，铂热电阻与电热棒的安装相对位置应选择能反映出油罐内部油品较真实的温度。建议按图十所示位置安装。
安装方法：
铂热电阻安装在钢护套内，钢护套管焊接在油罐壁上，安装时向内下方倾斜，与水平成15度夹角（见图十一），套管内加入适量变压器油，铂热电阻插入钢护套管后将定位螺钉紧固。
（3）浮球液位控制器安装
浮球液位控制器与电热棒安装相对位置见图十二。安装短节水平焊在油罐壁上，浮球液位控制器用法兰连接安装在短节上，法兰之间需垫石棉橡胶垫。安装短节由厂方提供，外径尺寸为90mm。（见图十三）
试运行
a、检查电热棒与配套件安装是否正确、牢固
b、接地是否可靠，接地电阻是否符合要求
c、用500V兆欧表测量外壳与各接线柱的绝缘电阻应≥10MΩ
d、检查油位是否高于电热棒
e、在检查合格后进行试送电，并测量电热棒各相电压与电流，做好记录，连续观察24小时，如无异常即可正常工作。
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